一台油浸式变压器，从原材料到成品，要经过数十道工序。

今天，我们把它的生产制造过程，浓缩成10个关键步骤，让大家轻松看懂！

01 | 线圈绕制

根据设计图纸，采用无氧铜线或铜箔，进行高低压线圈绕制。

绕制完成的每一只线圈，必须进行严格测试，确保各项指标达到技术要求。

02 | 线圈套装

将绕制好的线圈，按同心圆的方式套入铁芯柱。

线圈与铁芯之间、线圈与线圈之间，间隙必须均匀；组装后需仔细检查线圈的对称性、高度一致性。

03 | 铁芯插片

线圈套装到位后，采用高导磁冷轧硅钢片，进行上铁轭插片叠装。

每叠一层都要测量平整度，叠片紧实、接缝小，变压器的空载损耗才会低。

04 | 器身装配

将铁芯与线圈组装成一个整体，包括放置绝缘垫块、安装支撑夹件等。

紧固螺栓要使用扭矩扳手，按标准力矩锁紧，防止运输过程或运行震动导致松动。

05 | 引线连接

按要求装配高低压引线，连接分接开关。

引线之间要保持良好的绝缘，焊接处需仔细清理，并进行严密的绝缘包扎。

06 | 真空干燥

将变压器器身送入真空烘箱，通过高温，消除器身内部的潮气。

变压器的线圈、绝缘纸、垫块等，一旦含有水分，绝缘强度会大幅下降，这是保障产品性能和使用寿命的关键一步。

07 | 吊装紧固

将经过烘干处理的器身，吊装至变压器油箱内，进行装配、紧固。

器身必须在规定时间内，完成入箱并密封装配，防止再次吸潮。

08 | 注油环节

通过真空滤油机，对绝缘油进行过滤、加热，去除杂质和微量水分，再进行注油。

当油位没过铁芯后，暂停注油，将变压器再次送进真空烘箱，抽真空排除水分和气泡，最后将变压器油加注到规定油位。

09 | 加压检查

绝缘油加注完成后，需要再次打入气压进行密封试验，确保焊缝、垫圈无渗油现象。

注油完成后，变压器不能马上送电，需要静置24小时以上，让绝缘油充分浸润绝缘材料，同时让可能残留的微小气泡浮出油面，并最终排出。

10 | 出厂试验

最后一步，也是最严格的把关。除了过程中的抽检，每台变压器在出厂前，都需要经过全项试验，所有测试数据必须达到或优于国家标准。

试验完成后，变压器具备入库条件，进入成品区，等待发货。

用料可以算成本，工艺只能凭良心。

变压器的核心生产工序，每一个环节都不能马虎。

作为变压器源头厂家，中变电气深知，变压器的交付只是起点，要保证长达二三十年的持续运行，我们不求最快，但求最稳。

中变16年，安全稳定，承诺不变。